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压片机压片是别用不干燥的原料

浏览次数:235 分类:公司新闻

1,不要使用不干燥的原料,因为它会使粉末粘在压片机的冲头表面

2.如果在操作过程中出现跳跃或堵塞,请勿用手拿它们以免被高速运转的压片机伤到。

3.首先驱动电机,然后在操作正常后启动离合器。

4.如果发现压片机异常或异常奇怪,应立即停放。

5,使用中压不宜过大,一般用电机负载测量,在压片机用380伏电机时重负荷电流不大于4安培是正常的。

6.加入片剂的重量差异。在添加薄膜的过程中,重量差异不能超过药典规定的限度,并且是合格的。然而,在压片过程中,经常发现片剂重量的差异。原因和处理方法如下:

(1),压片机冲头的长度不均匀,容易形成薄膜重量的差异,所以在使用前要用每个卡尺检查合格,如果有个别减少,也许是下冲失败,导致其他较少的颗粒填充,你应检查个别下冲并删除障碍物。 (2)如果料斗的料斗不正确,一个料斗中的颗粒可以形成下降得更快,并且在进料器上积聚的颗粒更多,并且另一个料斗中的颗粒速度更慢,并且进料器在进料器上。累积的颗粒很小,并且当参与模孔时颗粒是不平衡的。料斗的位置可以调整,使两个料斗中的颗粒保持一定的量,下降的速度是平的,两个进料器上积聚的颗粒是相似的,颗粒可以均匀地参与模具洞。

(3),颗粒引起片剂重量的变化,颗粒过湿,细粉过多,颗粒厚度差异过大,颗粒中缺少润滑剂还会引起片剂重量差异的变化,并且应该改善颗粒的质量。

(4)发生膜重量变化的原因。一般情况是由于压片机的故障或操作的疏忽造成的。因此,在压片过程中,应完成压片机的维护工作,并详细检查机器部件的损坏情况。每隔一定时间(10-20分钟)对薄膜称重一次,薄膜重量符合规定。

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