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压片机粘冲的原因和处理方法介绍

浏览次数:299 分类:公司新闻

压片机粘冲的原因和处理方法:粘冲是通过冲头和模具将细粉末粘附在片剂表面上,这不仅导致片剂的表面,而且导致不均匀的不均匀性。 。刻字冲头更容易粘住。

1.润滑剂量不足或选择不当和细粉过多。适当增加压片机的润滑剂的量或更换新的润滑剂以去除多余的细粉。

2,刻,冲人物设计不合理。更换打孔器或相应地更改角色设计。

3.颗粒的含水量太多或颗粒不干燥和潮湿,导致粘附。解决方案:控制颗粒水分在2%~3%范围内,加强干粮检查。

4,由于原料本身(如具有吸湿性)引起的粘连。解决方案:加入一定量的吸收剂(如加入3%磷酸氢钙)以避免粘连。

5.原辅料细度差异大,导致混合不均匀或混合时间不合适。解决方案:将原辅材料粉碎,筛分,使细度达到品种的质量要求,掌握和控制混合时间。

6.由于粘合剂的质量,粘合剂浓度低或粘合性差。细粉太多(超过10%)并粘住。溶液:将细粉末用40目筛子筛分,再次粒化,干燥和造粒,将整批混合均匀,然后压片。

7.冲头表面损坏或表面光洁度降低。也可能有防锈油或润滑油,新模具的表面粗糙或刻字太深和有角度。可以将冲头擦干净,用不合格的模具替换,或者在刻字冲头的表面上用微量液体石蜡摩擦以润滑表面。此外,如果粘附是由机械加热引起的,请检查原因并修理设备。

8.环境湿度太高,湿度太高。降低环境湿度。

9,压片机操作室温度过高,易产生粘性冲头。应注意降低手术室温度。

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