压片机出现沾冲问题如何处理

粘合剂冲孔是指片剂表面上的细粉末在压制片剂时被冲头和模具粘附，因此片剂表面不仅光滑，而且不均匀的冲压冲头更容易发生坚持。是什么导致了这种现象?为了更好地使用压片机，如何应对这种情况才能取得良好效果?

1.冲头表面损坏或表面光洁度降低。它也可能含有防锈油或润滑油，新模具的表面粗糙或刻字太深而且棱角分明。可以将冲头擦干净，用不合格的模具替换，或者在刻字冲头的表面上用微量液体石蜡摩擦以润滑表面。另外，如果是机械加热引起的，应检查修理的原因。

2，刻，冲人物设计不合理。更换压片机打孔器或相应地更改角色设计。

3.颗粒的含水量太多或颗粒不干燥和潮湿，导致压片机粘附。解决方案：控制颗粒水分在2%~3%范围内，加强干粮检查。

4，润滑剂用量不足或选择不当，细粉过多。适当增加压片机的润滑剂的量或更换新的润滑剂以去除多余的细粉。

5.原始赋形剂的细度差异导致混合不均匀或混合时间不合适。解决方案：在掌握和控制混合时间的同时，将原辅材料进行粉碎和筛分，使细度满足品种的质量要求。

6.由于粘合剂的质量，粘合剂浓度低或粘合性差。细粉太多(超过10%)并粘住。溶液：用40目筛筛分细粉，重新造粒，干燥，造粒，然后将整批混合，然后压制。

7.由于原料本身(如吸湿性)而粘着。解决方案：加入一定量的吸收剂(如加入3%磷酸氢钙)以避免粘连。

8.环境湿度太高，湿度太高，无法降低环境湿度。

9，手术室温度过高，易产生粘性冲头。应注意降低手术室温度。

压片机主要用于制药行业的片剂工艺研究。压片机将颗粒压成直径不大于13mm的圆形不规则形状，并带有文字和符号的自动连续生产设备。压片机可分为单冲压机和多冲压旋转压机。平板电脑。

单个冲压机通过凸轮连杆机构的上冲头和下冲头的相对运动来挤压片剂。该多冲头旋转式压片机具有多对冲头，这对冲头以圆形形状设置在工作转盘上，每个冲头的尾部由固定的升降轨控制。无论是设备还是人们需要避难，只需了解平板机的维护方式：

1.定期检查压片机每月1-2次检查。这些产品包括蜗轮，蜗杆，轴承，压力辊，曲轴，上下导轨等。其中一些是柔性和耐磨的，应及时修复缺陷。

2，使用场所应经常清洗，特别是制药和食用片剂，有沙尘飞扬。

3，模具的保养应放在有盖的金属盒内，使模具完全浸入油中，并保持清洁，不生锈和擦伤，Zui可以定制铁盒，在每个规格中安装一个盒子，避免误操作并帮助掌握损坏。

4.压片机使用或停止工作时，请清除残留的粉末，以去除机器名称中残留的粉末。如果停用时间很长，则必须移除模具，并且应擦拭机器。用布覆盖油。

在压片机的维护中，首先必须从部件开始。只有在部件安全的情况下，才能更好地保护压片机，以延长压片机的使用寿命。